模具水路清洗机是一种​​专业设备​​，专用于清除模具内部冷却水通道中长期积累的​​水垢、锈蚀、油脂及生物淤泥等沉积物​​。其核心工作原理是通过​​高压水柱​​结合物理冲刷或​​化学溶剂​​，溶解并剥离堵塞物，恢复水路通畅性和热交换效率。模具水路清洗机通常由水箱、泵浦系统、喷头、过滤器等组成。操作人员可以根据需要调节水压、水温和清洗时间，以适应不同类型的模具清洗要求。设备采用智能控制，可自动循环使用清洗液，提高清洗效率，同时减少水资源的浪费。此外，清洗机还具有强力冲堵模式，能够高效疏通模具水路中的顽固堵塞点。
　　
　　模具水路管道在长时间生产过程中，模具水路长时间处于冷热高频繁变化的使用状态，模具水路内产生大量铁锈、水垢及大量杂物引起管路管径变小、堵塞、换热不良等问题，流经模具水路的冷却循环水中的钙镁离子（Ca2+，Mg2+）不断结晶析出，大量的垢锈在管壁上附着，导致模具的水路流量变小，热交换效率降低，由此引发成型品品质不稳定，不良品增多，生产效率降低！
　　
　　模具水路清洗机清洗系统采用高速高压水汽混合技术，在高速水流中加入高压缩空气，并依据实际工作情况自动控制不同频率的物理气压脉冲，从而对模具及其他小型水路系统内壁产生冲击作用，形成空爆。通过对管路内壁进行正反双向的反复冲刷和震荡，使管壁的水垢及铁锈脱离，同时去除管道附着和其他杂质，经过过滤和沉淀后，污垢通过排污口排出，完成对整套水路系统的深度清洗。
　　
　　主要作用与重要性：
　　
　　1.恢复冷却效率：​​清除水垢等沉积物，恢复水流速和热交换效率，显著缩短产品成型周期。
　　
　　​​2.提高产品质量：​​均匀高效的冷却是保证产品尺寸稳定、减少翘曲、缩水、熔接线等缺陷的关键。
　　
　　​​3.延长模具寿命：​​有效预防水路因腐蚀、锈蚀而导致的泄漏或堵塞，间接保护了昂贵的模具。
　　
　　​​4.降低能源消耗：​​冷却效率提高意味着注塑机等主机设备的加热和冷却负载更平衡，能耗降低。
　　
　　​​5.减少停机时间：​​解决因水路不畅导致的模具维修和更换时间，提高设备稼动率和生产效率。
　　
　　​​6.优化生产稳定性：​​持续稳定的冷却效果保障了产品质量和产能的稳定性。
　　
　　7.易于验证清洁效果：​​通过流量计或可视观察窗等方式，清晰直观地确认清洁效果。
　　
　　应用流程：
　　
　　一、应用前
　　
　　1.模具水路清洗机与模具连接：连接管道应一组上下相对性联接，不能同样方位联接。
　　
　　2.联接气动阀门：气动阀门進口，在后端开发右下方，有显著标示提醒，平稳标准气压键入。
　　
　　3.滤网：在每一次应用前，请放入不阻塞、外场没残渣的滤网。
　　
　　二、应用中
　　
　　1.电源总开关：开启漏电保护器，转动电源总开关，启动。
　　
　　2.提醒灯：后端开发为3色提醒灯，黄（待机）绿（工作上）红（警报关机）。
　　
　　3.侧漏试压：检验管道模具联接情况、模具管道阻塞情况。
　　
　　4.刚开始清理：键入模具序号，查验清理模具管道连接是不是恰当，恰当则可刚开始清理工作中。
　　
　　三、应用后
　　
　　1.后端开发提醒灯：显示信息为黄（待机情况）。
　　
　　2.断电：关掉电源总开关、关掉漏电保护器。
　　
　　3.关掉标准气压开关：进风口有标准气压开关提醒，关掉标准气压开关，拔出来支气管。
　　
　　4.清理模具管道联接管道：拆装清理后的联接模具的管道，将管道挂于模具水路清洗机侧边挂勾。
　　
　　5.污水处理：将机器设备送到可污水处理的下水管道口，开展污水处理，用冷水将储水箱清洗，水源排尽，便于到时候清理工作。