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水式模温机的工作过程是什么?

发布日期:2019/7/31 16:57:18      点击:316


  水式模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果模温机在生产中,模具的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。

水式模温机

(水式模温机)
  

  水式模温机运行原理:
  
  水式模温机控制部分的感温探头将探测到的温度反馈至微电脑装置中,由微电脑装置控制是否进行加热或冷却,机械部分的循环泵负责整个工艺中的传热功能。
  
  水式模温机在刚启动时,由冷却循环管引进水源,并自动开始排气,将整套系统中的水补充完成之后,观察压力表,指针平稳之后,即可设定温度数值。此时,加热装置开始工作,由感温探头检测温度,未达到设定值,加热装置一直工作,当温度达到设定值之后,感温探头将信号反馈给电脑板,电脑板输出信号停止加热。温度超过设定值,则启动冷却电磁阀,引进部分冷水进行冷却,直至设定温度方关闭。
  
  水式模温机产品应用:
  
  应用行业:塑料加工行业、镁铝锌压铸行业、PVC片材挤出行业、印刷印花行业、橡塑电线挤出行业、涂装行业、塑料薄膜压延机等
  
  应用工艺:本装置用于塑料成形模具及挤出成形滚筒的温度调节作用,通过加热冷却装置,高精度地控制模具及滚筒的温度。
  
  达成效果:采用高压力、大流量的水泵,从而可以使模具水道细小部份得到大的流量,可以均匀地控制模具温度。
  
  水式模温机包括高压过热水循环预热/模具冷却回路、加压补水回路、稳压回路和温度测控回路等。主要工作过程如下:
  
  (1)模具预热。加热/冷却器\截止阀和进出水管、模具、高温输送泵、流量计、单向阀、溢流阀等部件构成一个完整的高压过热水循环通道。压铸生产开始前,装置中的高温输送泵和高压补水泵将高压水箱和加热/冷却器中的软化水送到压铸模模具及与其连接的加热管道中,待系统中的压力达到下限时,自动开启加热装置,升温加热/冷却器中的软化水。当水的压力达到上限(0.6MPa)时,关闭高压补水泵。随着水温升高及水在模具内不停流动循环,高压水与压铸模具发生热交换,模具温度逐渐上升,直至达到热平衡为止。当高压过热水的温度高于设定值(zui高温度为180°C)时,电加热装置自动关闭;当低于设定值时,则自动启动加热,从而保证水的温度始终保持在设定温度。
  
  (2)模具冷却。在正常的压铸生产中,由于高温铝液和模具进行热交换,会使得模具温度不断升高,这时就需要对模具进行冷却。将温度设定值设定为需要的冷却温度值,装置自动打开冷却通道上的电磁阀,冷却水进入加热/冷却器中的冷却管,通过管道中的冷水与外面的高压过热水进行热交换,使得高压过热水温度快速降低,低温循环水则对模具进行冷却,从而使得每一个压铸周期内模具温度都能保持在一个合适的工作温度范围之内。
  
  (3)补水原理。在模具预热及冷却过程中,由于管路发生渗漏会使得加热/冷却器中的软化水减少,因为水的压力与温度之间有一定的对应关系,如果不及时补水,会影响系统的zui高加热温度,因此,必须设置补水装置。本装置中通过补水管路中的电磁阀、高压补水泵、单向阀、高压水箱等构成补水系统,使之根据系统中压力的变化及时自动补充软化水,在保证系统压力的同时,也保证系统中高压过热水的流量保持在50L/min左右。
  
  (4)稳压原理。本装置通过蓄能器加压到高压水箱,使得高压水加热循环系统中始终处于0.6MPa左右的压力下。当压力低于0.6MPa时,通过自动开启高压补水泵,补充软化水,从而使得压力上升,当压力达到时,高压补水泵会自动关闭;当压力超过0.6MPa时,通过安装在高压水箱上的溢流阀自动卸压,当压力卸到设定值时,溢流阀会自动关闭。

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