模温机分为水式和油式两大类型，是一种为用热设备提供恒温热源的加热设备，包含加热和冷却两组功能，广泛应用于塑胶成型，导光板、压铸，挤、押出、橡胶轮胎、滚轮、化工、反应釜、粘合、密炼等各行各业。
　　
　　模温机控制用热设备的平衡温度，可以升温也可以降温。利用高热传性的导热媒体,在很短的时间内将用热设备升至工艺所需求的温度.在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在极小误差之内，且能维持定值。模温机由加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的机组内输送至用热设备，经过用热设备消耗热量后回到内部重新加热，温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器，控制器调节热流体的温度,从而间接调节用热设备的温度。如果在生产中，用热设备的温度超过控制器的设定值，控制器就会打开电磁阀接通进水管，直到热流液的温度，即温度回到设定值。如果模具温度低于设定值，控制器就会打开加热器继续加热。
　　
　　模温机与受热设备连接完善后，试机前注意以下事项：
　　
　　1、初检程序：
　　
　　油、电、气、管路检查完毕；打开控制柜面板电源锁、进入操作界面，调整设定温度，使其低于出油口温度，暂不启动燃烧机。
　　
　　2、试运行：
　　
　　按一健启动使油泵运行并立即检查油泵转向是否正确(确保油泵转向正确)，同时检查风机转向是否正确(确保风机转向正确)。设备进入试运行程序，油泵和风机处于常态化工作。
　　
　　3、加油程序：
　　
　　请将导热油加入膨胀槽油箱，启动油泵，使导热油通过油泵循环，将导热油输入载油体及受热体的各个部位。膨胀槽油箱载油位置为油箱有效面积的55℅，试运行间热膨胀系数预留为75℅。
　　
　　4、运行观察：
　　
　　(1)查看全程燃气管道接口处及相关部位是否存在泄漏气体，每日开机前必需检查一次，(因燃气泄漏造成损失与本公司无关)。
　　
　　(2)查看全程管道焊接处及相关部位是否存在泄漏，油压是否正常（油表正常压力为0.25-0.45mpa），界面压力设定值为0.1mpa，油压正常后调整设定温度为70℃。
　　
　　5、低温试运行：
　　
　　界面压力设定值为0.1mpa，启动燃烧机进行加温，界面压力低于设定值燃烧系统将自动关闭，油泵及风机处于正常运行，待其压力恢复正常时，燃烧系统将自动重启，使设备在其设定温度下运行正常后30分钟，方可将设定温度调整至98℃，进入初步脱水排气程序。
　　
　　6、脱水排气：
　　
　　进入初步脱水程序运行，注意观察压力，待其运行正常后，再次提高设定温度至105℃，进入脱水程序。脱水运行时间观察双项压力（触摸屏当前压力和回油压力）是否正常后，方可继续提高温度至130℃。130℃至180℃逐渐加温（检查双项压力是否正常每隔一个小时升10℃）180℃后进入排气程序，观察双项压力是否正常，终缓慢升温升至250℃。
　　
　　7、常态运行：
　　
　　进入常态运行前约需24小时试运行时间，模温机进入常态运行前，需反复检查管道焊接处，法兰联接处及供气管路是否有泄漏现象。风机及油泵音频正常、双项压力稳定后即可调整至正常使用温度。
　　
　　产品应用：
　　
　　应用行业：塑料加工行业、镁铝锌压铸行业、PVC片材挤出行业、印刷印花行业、橡塑电线挤出行业、涂装行业、塑料薄膜压延机等
　　
　　应用工艺：本装置用于塑料成形模具及挤出成形滚筒的温度调节作用，通过加热冷却装置，高精度地控制模具及滚筒的温度。
　　
　　达成效果：采用高压力、大流量的水泵，从而可以使模具水道细小部份得到大的流量，可以均匀地控制模具温度。