模具水路清洗机是专用于清除注塑/压铸模具冷却水道内水垢、铁锈、藻类等沉积物的工业设备。通过高效清洁，可恢复模具散热效率，提升产品良率，延长模具寿命，减少停机损失。

　　NTC第三代全自动多功能模具水路清洗机非常适用于汽车零部件、家电产品、电子产品、望料包装等各种塑料或金属加工成型行业中的模具冷却水路的清洗，能有效的清除管内水垢，铁锈，残留物，达到改善模具散热效果，提高模具使用率，提高产量，降低产品不良率。

　　模具水路清洗机可在不用拆卸模具的情况下直接清洗模具，方便快捷，省时省力，避免了人工清洗带来的许多麻烦。通过清洁模管内部，用药品清洁模具内部结构，使内部管道通顺。定期维护模具，清洗管道，稳定成型质量，提高生产效率，缩短成型周期，节约能源。
　　
　　机器特点：
　　
　　1、创新的往复式+脉冲清洗方式，高效、快速完成水路清洗作业。
　　
　　2、一键式全自动清洗操作，触摸屏人机界面对话框，操作简便，维护容易。
　　
　　3、超声波流量检测方式，精确监控比较模具水路流量变化，方便检验清洗效果。
　　
　　4、编号模具水路清洗、流量检测，数据记录和输出，有利于科学实施水路保养。
　　
　　5、带脚轮设计，移动方便，可灵活对应离线和在线模具水路清洗。
　　
　　6、强力冲堵模式，强力精准冲击顽固模具水路堵塞点，高效疏通模具水路。
　　
　　技术原理：
　　
　　NTC模具水路清洗机采用高速高压水气混合技术，自动控制多频率气压脉冲，使得清洗液体高速进人水路时频繁产生气蚀’现象。同时，利用正反向清洗技术，使水流往复循环，产生交变压力。在此作用下，管路中的气泡发生爆破，对管壁表
　　
　　面形成巨大的冲击作用，剥离管壁中的水垢和铁锈，冲击带出水路中的各种附着物和胸蚀物，有完成管路清洗。

　　技术细节：
　　
　　气蚀效应强化：通过精准控制气液比例与脉冲频率，使清洗液在管路内局部产生瞬间低压空化泡，破裂时释放高温高压微射流，可有效剥离顽固硅垢与硬质水垢。
　　
　　多模式清洗工艺：设备支持“气水脉冲”“化学循环”“高压水冲”三种模式切换，用户可根据水路结垢程度灵活选择，避免过度清洗损伤管路。
　　
　　智能闭环清洗：清洗过程中实时监测进出口流量差，自动判断清洗终点并停止，避免无效清洗与资源浪费。

　　
　　具体功能包括：
　　
　　1、智能控制；
　　
　　2、往复式清洗；
　　
　　3、智能增压；
　　
　　4、强力冲堵；
　　
　　5、脉冲清洗；
　　
　　6、前后双急停；
　　
　　7、清模排水；
　　
　　8、多路流量监测；
　　
　　9、编号模具清洗；
　　
　　10、1000组编号记录；
　　
　　11、清洗记录导出；
　　
　　12、管路测漏试压；
　　
　　13、脱管泄漏保护；
　　
　　14、污水环保排放；
　　
　　15、水箱自动加热；
　　
　　16、水箱自动补水；
　　
　　17、多种语言系统；
　　
　　18、SUS304结构；
　　
　　19、洗液自动收集；
　　
　　20、挂锁急停开关。
　　

　　应用效益：
　　
　　节能降本：清洗后模具冷却效率恢复至新模水平，可缩短成型周期15%～30%，显著降低能耗与生产成本。
　　
　　减少废品：消除因水路堵塞导致的模具热斑，使产品翘曲、缩痕等不良率下降，尤其适用于高光件、精密结构件生产。
　　
　　预防性维护：通过定期清洗与流量监测，避免模具因水路腐蚀或堵塞而提前报废，延长模具使用寿命。